随着国家对环保的要求越趋严格，不少企业出于企业发展及总体经济成本的考虑，也开始探求更环保的清洗剂——碳氢清洗剂，以置换原来的卤代烃清洗剂或是水基清洗剂。

　　之前，我们就有撰写一篇关于如何选用碳氢清洗剂的文章：

　　选用碳氢清洗剂前必须知道的10个关键点

　　主要罗列了10大选用碳氢清洗剂的关键点，这些关键都藏在碳氢清洗剂自身的属性中，而今天我们想要分享的是如何通过优化清洗工艺实现高效清洗。

　　我们都知道，清洗剂和清洗工艺的关系就像应用系统及app，如果两者间不适用那是很难达到最佳的清洗效果的，甚至会出现拖累生产进度，良品率上不去的现象。即使是同样的碳氢清洗剂清洗同样的污物，若清洗条件(温度、时间等)不同也会得到不同的清洗效果;

　　那幺如何调整这些清洗条件使清洗效果更佳呢，来听听资深工程师的建议：

　　1、确定自身待清洗的零件的性质

　　精密零件在组装成型前的零件都需要进行精密清洗以满足其品质要求，特别像一些构造较复杂的零件的盲孔、狭缝之间就存在粉末、粉尘和机械加工油等，这些污垢是必须要清除的。了解待清洗零件的材质、形状、油污、性能及清洗后品质要求，才能更好的设计碳氢清洗方案，因此这个是十分必要的。如果清洗工艺和清洗设备选择不当，这些油污杂质将部分残留在狭缝中，对零件整机造成不良影响。

　　因此，在开始清洗前，必须对待清洗的零件的性质有一个深刻的认知。

　　2、把握好正确的清洗时间

　　可能有部分人会误解清洗时间越长会获得更佳的清洗效果，但事实却不是如此，具体的清洗时间要根据清洗工件结构及油污的不同，所需的清洗时间也会有所差异。

　　一般来说，油污较重零件的清洗时间可适当延长，油污较轻易于清洗的可缩短清洗时间;清洗的同事，还要保证清洗的效率，所以清洗时间是根据清洗实际效果而定，并非一成不变的;

　　3、清洗温度的控制也很重要

　　清洗温度主要取决于所用碳氢清洗剂的清洗工艺及闪点。温度越高，通常碳氢清洗能力能加强，但是由于碳氢易燃的特性，清洗温度越高碳氢蒸汽挥发越快，安全风险就越大。

　　一般来说，碳氢清洗温度控制比碳氢闪点低约15℃，这样相对安全隐患小一些。

　　因此，需要综合考虑碳氢清洗工艺及闪点的性质，从而设定产品的清洗温度。

　　4、合适的设备辅助清洗工艺将大幅提高清洗效率

　　在这里主要讲两个主要辅助工艺

　　一是敞开式超声波清洗;

　　超声波是一种频率超出人类听觉范围20kHz以上的声波，启动超声波清洗产品时，在声场作用下的振动，当声压达到一定值时，气泡将迅速增长，然后又突然闭合。在气泡闭合时，由于液体相互碰撞，将产生强大的冲击波及局部的高温高压冲击待清洗产品的表面，在碳氢清洗剂配合作用下从而快速将油污、粉尘从工件表面剥离或者溶解，使之分离。超声波设备清洗速度快、质量高、简单、易于实现自动化，在机械制造业的各个领域得到了广泛的应用。在超声波清洗的过程中还可以配合旋转、摆动、脱气的清洗方式，不但清洗效果更好，而且相对投资较少，易于实现。

　　另一个是碳氢真空清洗;

　　真空清洗是利用液体在真空状态下结合超声波作用，使得超声波传播能量迅速增大，减少由于空气造成的超声波衰减，从而达到加强清洗剥离污垢的目的。特别是针对一些存在通孔、盲孔、细小夹缝的工件，使用真空清洗可大大增强清洗的效果;真空状态下，空气被抽走，使得发生火灾事故几率大大减少，从而提高碳氢使用安全性;在真空密封状态下，避免长期暴露空气中，减少了碳氢清洗剂蒸汽的挥发速度，从而减少清洗剂的用量，为客户节省成本。