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2018-05-24 | 金属加工液这样用，让你轻松”降本增效“
优质的金属加工液可以更好地助力加工，如何通过有效的化学品管理来延长金属加工液的使用周期，从而达到降低企业成本的目的，已经引起越来越多企业的关注。 一、选择合适的金属 - 回收是包括消除切削液处理的一个过程，鉴于全球环境法规的不断变化，回收成为大多数行业的重要组成部分。在现代，由于考虑到稀释因素，所以流体处理成本往往超过了购买新流体
- 在金属后处理操作中，必须彻底清洁金属表面，才能成功应用表面处理。在涂漆或其他表面处理之前，必须除去所有异物，以便发生可接受的粘合，异物包括：油脂，油，微粒，腐蚀性
- 陶瓷材料由于硬度高、脆性大，切削难以保证其精度要求，表面质量差，同时加工效率低，成本高。陶瓷材料的切削首先应选择切削性能优良的新型切削刀具，如各种超硬高速钢、硬质
- 随着航空、汽车工业、石油化工以及电子等近代机械制造工业的崛起，铝合金金属加工变得十分普遍。 铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、
- 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用
- 随着现代机械制造业的快速发展.有冷却、清洗、防锈、润滑四大功能的切削液在机械加工中得到了广泛应用,，的不足之处就是循环使用一段周期后会变质、发臭，失效。随之产生的
- 近几年，我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液，较多是这种新型半合成切削液，该类型微乳切削液对不同
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